绝缘材料加工中心的数控系统的三高就是“高精、高速、高效”在金属切削加工中，为进一步提高精度，除了保证制造的几何精度和良好的结构特性外，可通过减少数控系统的误差和采取一定的补偿技术来实现，同时具备高精度的位置检测系统和高性能的伺服系统。如脉冲当量为 0.1mm 的高性能数控系统和全数字伺服系统的研制开发。

　　提高生产率是数控加工技术发展中追求的基本目标之—。具体来说，就是提高主轴转速，20 世纪 90 年代以来，相继出现(12000～50000)r /min 甚至有超高速(超过 50000r /min)的加工中心机床出现;提高进给速度，现在各坐标轴快速移动速度为(30～40)m/min，在重型或大型的数控机床上，空行程的高速可达 40 m/min 以上至 100 m/min；缩短换刀时间及工作台交换的时间。通过换刀机构的改进，换刀时间由(5～10)s 减少到(2～4)s，甚至达到(0.5～1)s。而工作台交换时间也由(12～20)s 减少到(6～10)s，可达 2.5s以内，这使辅助时间缩减到较小。

　　它是一种高科技、相对比较复杂的机床设备，在操作上比普通机床要复杂很多，严格按照操作规程操作，才能保证机床的正常运行。老技术员工将绝缘材料加工中心的操作要点总结为以下几个方面：

　　1、操作者必须熟悉机床的结构，性能及传动系统，润滑部位，电气等基本知识和使用维护方法，操作者必须经过考核合格后，方可进行操作。

　　2、工作前要做好相应的检查工作。

　　3.按工艺规定进行加工。不准任意加大进刀量、削速度。不准超规范、超负荷、超重使用设备。

　　4.不准在设备主轴锥孔，安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀套等。

　　5.对加工的*要进行动作检查和防止刀具干涉的检查，按“空运转”的顺序进行。

　　6.不准擅自拆卸机床上的安全防护装置，缺少安全防护装置的设备不准工作。

　　7.开车时，工作台不得放置工具或其它无关物件，操作者应注意不要使刀具与工作台撞击。

　　8.密切注意设备运转情况，润滑情况，如发现动作失灵、震动、发热、爬行、噪音、异味、碰伤等异常现象，绝缘材料加工中心应立即停车检查，排除故障后，方可继续工作。