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绝缘材料加工中心的操作经验分享
时间:2020-05-25 点击次数:104
   绝缘材料加工中心的操作经验分享
  绝缘材料加工中心的数控系统的三高就是“高精、高速、高效”在金属切削加工中,为进一步提高精度,除了保证制造的几何精度和良好的结构特性外,可通过减少数控系统的误差和采取一定的补偿技术来实现,同时具备高精度的位置检测系统和高性能的伺服系统。如脉冲当量为 0.1mm 的高性能数控系统和全数字伺服系统的研制开发。
  提高生产率是数控加工技术发展中追求的基本目标之—。具体来说,就是提高主轴转速,20 世纪 90 年代以来,相继出现(12000~50000)r /min 甚至有超高速(超过 50000r /min)的加工中心机床出现;提高进给速度,现在各坐标轴快速移动速度为(30~40)m/min,在重型或大型的数控机床上,空行程的高速可达 40 m/min 以上至 100 m/min;缩短换刀时间及工作台交换的时间。通过换刀机构的改进,换刀时间由(5~10)s 减少到(2~4)s,甚至达到(0.5~1)s。而工作台交换时间也由(12~20)s 减少到(6~10)s,可达 2.5s以内,这使辅助时间缩减到较小。
  它是一种高科技、相对比较复杂的机床设备,在操作上比普通机床要复杂很多,严格按照操作规程操作,才能保证机床的正常运行。老技术员工将绝缘材料加工中心的操作要点总结为以下几个方面:
  1、操作者必须熟悉机床的结构,性能及传动系统,润滑部位,电气等基本知识和使用维护方法,操作者必须经过考核合格后,方可进行操作。
  2、工作前要做好相应的检查工作。
  3.按工艺规定进行加工。不准任意加大进刀量、削速度。不准超规范、超负荷、超重使用设备。
  4.不准在设备主轴锥孔,安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀套等。
  5.对加工的首件要进行动作检查和防止刀具干涉的检查,按“空运转”的顺序进行。
  6.不准擅自拆卸机床上的安全防护装置,缺少安全防护装置的设备不准工作。
  7.开车时,工作台不得放置工具或其它无关物件,操作者应注意不要使刀具与工作台撞击。
  8.密切注意设备运转情况,润滑情况,如发现动作失灵、震动、发热、爬行、噪音、异味、碰伤等异常现象,绝缘材料加工中心应立即停车检查,排除故障后,方可继续工作。

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