环氧板是一种高性能绝缘材料，其制造工艺和特性如下：
 

　　制造工艺：
 

　　配料：将环氧树脂、固化剂、填料、增塑剂等原材料按照一定比例混合。
 

　　加热：将混合好的原材料放入加热炉中，加热至一定温度，使其充分熔融。
 

　　压制：将熔融的原材料放入钢制模具中，施加压力，使其紧密结合。
 

　　固化：将压制好的环氧板放入固化炉中，在一定温度下进行固化。
 

　　冷却：将固化好的环氧板从固化炉中取出，进行冷却处理。
 

　　切割：将冷却好的环氧板按照一定尺寸进行切割。
 

　　包装：将切割好的环氧板进行包装，以保护其表面不受损伤。
 

　　特性：
 

　　高强度：环氧板具有很高的强度，其抗拉强度和弯曲强度都比传统的玻璃纤维增强塑料要高，可以达到普通玻璃纤维增强塑料的34倍。
 

　　耐腐蚀：环氧板采用了环氧树脂作为基体材料，环氧树脂具有很好的耐腐蚀性，可以抵御酸碱盐等化学物质的腐蚀，因此环氧板在腐蚀性环境下的使用效果非常好。
 

　　耐高温：环氧板具有良好的耐高温性能，可以在高温环境下保持其机械性能和物理性能的稳定性。
 

　　附着力强：环氧板的附着力很强，极性羟基和醚键在环氧树脂分子链中的存在对各种物质有很高的附着力。环氧树脂固化收缩低，内应力小，也有助于提高附着力。
 

　　收缩性低：通过树脂分子中环氧基的直接加成反应或开环聚合反应进行环氧树脂与固化剂的反应，释放出无水或其他挥发性副产物。不饱和聚酯树脂在固化过程中酚醛树脂的收缩性很低(小于2%)。